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□ 张玉峰
以往对曲轴的修复都是采用振动堆焊、单金属镀铬、镀铁等工艺，工艺比较复杂，且结合强度、表面硬度和耐磨性较差，限制了维修后的使用寿命。采用ＮｉＰＳｉ复合刷镀工艺修复磨损后的曲轴，具有工艺简单、刷层硬度高、耐磨性好、热膨胀系数小及使用寿命长等特点。
复合刷镀修复工艺须先作表面处理，将曲轴清洗后，根据轴颈磨损后的形状或擦伤、烧伤的情况，在磨床上将其磨圆，直径一般比标准尺寸小０．５０～１．００ ｍｍ。可使用武汉军械士官学校研制的“便携式逆变焊镀充电多用机”，刷镀笔阳极的型号为ＣＢ４０×４０，阳极配备的导充电柄型号为ＴＤＢ－Ⅰ（Ⅱ）；复合刷镀层硬度用ＨＸ－２００型硬度机测定。
复合刷镀液的组成为：硫酸镍，２６４ ｇ／Ｌ；氯化镍，６５ ｇ／Ｌ；磷酸二氢锌，１０６ ｇ／Ｌ；硅（微粒），１２～１６ ｇ／Ｌ；添加剂适量。其中Ｓｉ微粒的物理形态为：直径≤８０ ｎｍ，球形，灰褐色，呈均匀分散状态。
复合刷镀液的配制方法是，将各种成分用适量的水溶解，把添加剂混合后，加入已配制好的溶液中搅拌均匀，用水稀释至规定体积，再用酸或碱液调节ｐＨ值至规定值。将Ｓｉ粒子润湿，加入已配好的溶液并不断搅拌直至完全均匀。
工艺流程为：预处理→水洗→电净→水洗→活化→水洗→刷镀过渡层→水洗→刷镀工作层→水洗→镀后热处理。
工作参数为：电净采用ＴＧＹ－２电净液，工件接负极，电压１０～１３ Ｖ；活化采用ＴＨＹ－１活化液，电压８～１２ Ｖ，工件接正极，时间３０～６０ ｓ；用特殊镍刷镀过渡层０５～１ μｍ；复合刷镀工作层电流为１１～１３ Ａ，镀笔运动速度为０．０４～０．０６ ｍ／ｓ。
影响曲轴镍－磷－硅复合刷镀的因素是，组成镀液的化学组份、粒子浓度、粒子尺寸、镀液温度等。经研究得出：曲轴镍－磷－硅复合刷镀的镀液Ｓｉ粒子含量在１２～１６ ｇ／Ｌ、镀液温度为８５～９２ ℃、Ｓｉ微粒的直径≤８０ ｎｍ为最佳。如刷镀时刷镀笔的运动速度过大，Ｓｉ粒子及镀液相对曲轴表面运动速度太快，难以在其表面停留，会影响复合材料的镀覆；当刷镀笔的运动速度保持适中时，会使Ｓｉ粒子在镀液内部处于分散状态，Ｓｉ粒子依靠刷镀笔运动的机械搅拌力和静电引力移向曲轴表面而沉积。经实验刷镀笔的运动速度应为０．０４～０．０６ ｍ／ｓ。
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